桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

上海焦炭磨粉-焦炭磨粉机大型-焦炭雷蒙磨

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  • 主营产品:磨粉机,雷蒙磨,超细磨粉机,雷蒙磨粉机,立磨,雷蒙机
  • 公司地址:桂林市西城经济开发区秧塘工业园
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      冶金和化工等企业每年都产生大量的废冶金焦粉。废冶金焦粉生产方式消耗大污染严重, 并且废冶金焦粉既浪费资源又污染环境,那么,废冶金焦粉用途有哪些呢?桂林鸿程作为焦粉磨粉机生产厂家,今天我们为您介绍一种废冶金焦粉用途之焦粉生产活性炭工艺。用废冶金焦粉做原料生产活性炭,可降低生产成本,提高经济效益,又可以减少废弃焦粉对环境的污染,是一项节能降耗、保护环境的研究项目。

      崔永君等以1~3mm粒级范围的废弃焦粉为原料,研究了废弃焦粉制备焦粉基碳吸附材料的可行性,研究结果表明,与用原煤制备柱状碳相比,以焦粉为原料时,所得产品具有非微孔(中孔和大孔)发达的特点,可用于废水处理。焦粉生产活性炭工艺为传统的两步法,其工艺流程为:

焦粉生产活性炭工艺

      磨粉细度为90%过180目 ,焦油加入量占成型料30%。活化剂为水蒸汽,每小时通入量按进料量的1. 5倍计,炭化活化在转炉内进行。实验结果表明,选用1 mm~ 3mm粒级范围的废冶金焦粉经炭化活化生产柱状炭是一条切实可行的加工利用途径,活化过程中一个较宽范围内,微.中大孔的生成并存,其产品中非微孔所占比例高是其特殊性;非微孔所提供的比表面积占48. 12%,孔容积占75. 440%6,产品除了可用于水处理外,还可用于需中、大孔发达的场合,产品市场前景好。

      焦粉生产活性炭工艺中有一个重要的步骤是磨粉。桂林鸿程生产的雷蒙磨粉机是焦粉生产活性炭的理想设备,在石油焦、兰炭(半焦)、煤质活性炭的磨粉生产环节有着丰富的客户应用案例。可加工80-400目焦粉,可充分满足焦粉生产活性炭工艺对于原料粉磨的细度要求。其中鸿程4R、HC1300等型号深受活性炭生产企业的青睐。如果您有焦粉生产活性炭需求,或者想了解更多废冶金焦粉用途等相关信息,欢迎给我们来电了解设备详情



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视频作者:桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司








      焦油渣是炼焦生产过程中产生的粘稠状、易粘结的废渣,主要成分有焦粉、煤尘和煤焦油沥青,在焦油渣处理中需要使用焦油渣粉磨机,主要作用是将焦油渣结块加入焦油渣粉磨机研磨成粉状物以再生利用。

      1、焦油渣在配煤炼焦中的应用:对于焦化厂的这些废渣,虽不能采用填埋、焚烧和生物分解等一般废渣的处理方法,但行之有效的方法是将废渣作为塑性添加剂直接加入炼焦配煤中或用作型煤的粘结剂。

      2、焦油渣和焦粉配入配合煤中炼焦:炼焦煤,又称主焦煤,烟煤的一类。挥发分14%~30%,胶质层厚度14~ 30mm。粘结性强,结焦性好,主要用于炼焦。生产的焦炭块大,裂纹少,耐磨性高,是冶金焦。

      3、焦油渣在制造水泥中的应用:只要能保证高温与完全燃烧的条件,即能将焦油渣作为一种宝贵的能源使用,达到化害为利的目的。


      4、焦油渣改制燃料油:一般对焦油渣进行改质处理:①添加降粘剂,以降低焦油渣的粘度,溶解其中的沥青质; .②添加稳定分散剂,使之均质乳化,防止油泥沉淀和油水分离等;③采用焦油渣粉磨机对焦油渣进行机械改质。

      5、焦油渣进行炭化:以焦油渣为原料既可以制得焦炭,又可以得到焦油,由焦油渣制得的焦炭较易被活化而制成活性炭:从焦油渣制得的焦油中可提取多种化工原料,使焦油渣这种焦化废弃物得到有效的利用,达到节约资源又减少环境污染的目的。

      焦油渣处理离不开焦油渣粉磨机的助力。桂林鸿程作为焦油渣粉磨机生产厂家,我们生产的雷蒙磨、立磨等设备都可以用于焦油渣处理,可加工80-2500目焦油渣粉,为焦油渣的处理提供了良好的设备助力。如果您有焦油渣处理需求,需要采购焦油渣粉磨机,欢迎给我们来电了解设备详情




煅后焦因其优异的性能,被广泛应用于多个领域。根据硫含量的不同,煅后焦可分为低硫、中硫和高硫三种。低硫煅后焦主要用作保温料和填充料,在制造石墨电极和特种碳素制品中扮演重要角色;同时,它也被用作冶金铸造行业的增碳剂或还原剂,甚至应用于钛业。中硫煅后焦则主要用于炼铝行业,特别是电解铝所用的预焙阳极和阴极材料。而高硫煅后焦则广泛应用于化工、碳化硅或作为燃料用于金属制造、玻璃厂等。

煅后焦制粉工艺

为了将煅后焦转化为具有广泛应用价值的粉末状物质,需要采用特定的制粉工艺。这一工艺包括原料检验与筛选、破碎、精细研磨、分级、收集等多个环节。在破碎阶段,通过的破碎设备将大块煅后焦破碎成较小颗粒;随后,利用的磨粉设备,如煅后焦雷蒙磨,对颗粒进行精细研磨,以获得粒径均匀、质量稳定的粉末产品。这一过程中,控制粉末的粒度,以及设备的稳定可持续运行都是关键,都会影响到下一步工艺环节。

煅后焦雷蒙磨的特点

桂林鸿程潜心研发的煅后焦雷蒙磨作为制粉工艺中的设备,具有一系列显著特点。其在传统雷蒙磨的基础上进行了优化改进,具有运行稳定、、易损件耐磨、布局灵活等优势。此外,系统采用PLC自动化控制,操作便捷,控制,降低人工干预。更重要的是,煅后焦雷蒙磨能够实现成品粒度的调控,通筛率高达99%,确保了产品质量的稳定性和一致性。

煅后焦作为一种重要的碳素材料,在多个工业领域展现出了广泛的应用前景。而桂林鸿程煅后焦雷蒙磨作为制粉工艺中的关键设备,以其、节能、环保的特点,为煅后焦的粉末化加工提供了有力支持